شیر چگونه باید نگهداری شود
Feb 16, 2022
1. ذخیره و نگهداری شیرآلات
هدف از نگهداری و نگهداری، جلوگیری از آسیب دیدن شیر یا کاهش کیفیت در حین نگهداری است. در واقع نگهداری نامناسب یکی از دلایل مهم خرابی سوپاپ است.
سوپاپ ها باید در نظم خوبی نگهداری شوند. دریچه های کوچک باید روی قفسه قرار گیرند. دریچه های بزرگ را می توان به طور مرتب در کف انبار قرار داد. آنها نباید بی نظم روی هم چیده شوند. اجازه ندهید سطح اتصال فلنج مستقیماً با زمین تماس داشته باشد. این نه تنها برای زیبایی، بلکه برای محافظت از دریچه از آسیب دیدن است. به دلیل نگهداری یا جابجایی نامناسب، چرخ دستی شکسته، میله سوپاپ کج شده و مهره ثابت چرخ دستی و میله سوپاپ شل و گم شده است. باید از این خسارات غیرضروری جلوگیری کرد.
برای شیرهایی که برای مدت کوتاهی مورد استفاده قرار نمی گیرند، پکینگ آزبست باید خارج شود تا از خوردگی الکتروشیمیایی و آسیب به ساقه شیر جلوگیری شود.
ورودی و خروجی شیر باید با کاغذ مومی یا ورقه پلاستیکی مهر و موم شود تا از ورود کثیفی و نفوذ آن به شیر جلوگیری شود.
شیرهایی که می توانند در جو زنگ بزنند باید با روغن ضد زنگ پوشیده شده و برای جلوگیری از زنگ زدگی محافظت شوند.
شیرهایی که در فضای باز قرار می گیرند باید با وسایل ضد باران و گرد و غبار مانند مشمع کف اتاق یا برزنت پوشانده شوند. انبار برای نگهداری شیرآلات باید تمیز و خشک نگه داشته شود.
2. استفاده و نگهداری از شیرها
هدف از استفاده و تعمیر و نگهداری، افزایش طول عمر شیر و اطمینان از باز و بسته شدن قابل اعتماد است.
نخ ساقه سوپاپ اغلب با مهره ساقه سوپاپ ساییده می شود و برای روانکاری باید با روغن خشک زرد، دی سولفید مولیبدن یا پودر گرافیت پوشانده شود.
برای دریچه هایی که مکررا باز و بسته نمی شوند، چرخ دستی نیز باید به طور مرتب چرخانده شود تا روان کننده به رشته های ساقه اضافه شود تا از گاز گرفتن جلوگیری شود.
برای دریچه های فضای باز، یک آستین محافظ باید به ساقه سوپاپ اضافه شود تا از باران، برف، گرد و غبار و زنگ زدگی جلوگیری شود. اگر سوپاپ در حالت آماده به کار مکانیکی باشد، گیربکس باید به موقع روغن کاری شود.
شیر را تمیز نگه دارید.
همیشه به اجزای شیر پایبند باشید و یکپارچگی آن را حفظ کنید. اگر مهره ثابت چرخ دستی بیفتد، باید کاملاً منطبق شود و قابل استفاده نباشد، در غیر این صورت چهار طرف قسمت بالایی میل سوپاپ گرد شده و قابلیت اطمینان هماهنگی به تدریج از بین می رود یا حتی می شود. قادر به شروع نیست.
از سوپاپ برای حمل اجسام سنگین دیگر استفاده نکنید و روی دریچه قرار نگیرید.
میله سوپاپ مخصوصاً قسمت رزوهدار را تحقیر میکند، باید هر از چند گاهی پاک شود و روانکنندهای که به گرد و غبار آلوده شده است با ماده جدید جایگزین شود، زیرا گرد و غبار حاوی زبالههای سایه است که به راحتی نخ را میسایند سطح میله سوپاپ، بر عمر مفید شیر تأثیر می گذارد.
شیرآلات راه اندازی شده باید هر ربع یک بار، نیم سال یک بار پس از بهره برداری، سالی یک بار پس از دو سال بهره برداری و شیرآلات قبل از زمستان هر سال نگهداری شوند. یک بار در ماه عملیات دریچه انعطاف پذیر و دمیدن را انجام دهید.
3. نگهداری از بسته بندی
بسته بندی مستقیماً به مهر و موم کلید مربوط می شود که آیا هنگام باز و بسته شدن شیر نشتی خارجی وجود دارد یا خیر. اگر پکینگ از کار بیفتد و باعث نشتی خارجی شود، شیر برابر با خرابی است. به خصوص برای شیر خط لوله اوره، به دلیل دمای بالای آن، خوردگی نسبتا جدی است و بسته بندی به راحتی پیر می شود. تقویت تعمیر و نگهداری می تواند طول عمر بسته بندی را افزایش دهد.
هنگامی که شیر از کارخانه خارج می شود، به دلیل دما و سایر عوامل، ممکن است نشتی ایجاد شود. در این زمان مهره های دو طرف غده بسته بندی را تا زمانی که نشتی نداشته باشد ببندید و در صورت نشتی در آینده دوباره آن را ببندید. آن را در یک زمان سفت نکنید تا از از بین رفتن خاصیت ارتجاعی و عملکرد آب بندی بسته بندی جلوگیری شود.
برخی از بسته بندی شیرها مجهز به خمیر روان کننده دی اکسید مولیبدن هستند. هنگامی که برای چندین ماه استفاده می شود، گریس روان کننده مربوطه باید به موقع اضافه شود. هنگامی که مشخص شد که بسته بندی نیاز به تکمیل دارد، بسته بندی مربوطه باید به موقع اضافه شود تا از عملکرد آب بندی اطمینان حاصل شود.
4. تعمیر و نگهداری قطعات انتقال
در فرآیند باز و بسته شدن شیر، گریس روان کننده اصلی به طور مداوم از بین می رود. علاوه بر این، تأثیر دما، خوردگی و غیره نیز باعث می شود که روغن روان کننده به طور مداوم خشک شود. بنابراین قسمت انتقال شیر باید مرتباً بررسی شود. اگر پیدا شد، باید به موقع آن را تکمیل کرد تا از افزایش سایش به دلیل کمبود روان کننده، که منجر به گیربکس انعطاف ناپذیر یا خرابی کارتریج می شود، جلوگیری شود.
5. نگهداری از شیر در هنگام تزریق گریس
هنگامی که شیر روغن کاری می شود، اغلب مشکل میزان گریس نادیده گرفته می شود. پس از روغن کاری گریسگان، اپراتور حالت اتصال بین شیر و تزریق گریس را انتخاب می کند و سپس عملیات تزریق گریس را انجام می دهد. دو حالت وجود دارد: از یک طرف، مقدار کم تزریق گریس منجر به تزریق ناکافی گریس می شود و سایش سطح آب بندی به دلیل کمبود روان کننده تسریع می شود. از طرفی تزریق بیش از حد گریس باعث ضایعات می شود. دلیل آن این است که ظرفیت آب بندی شیرهای مختلف به طور دقیق با توجه به نوع و دسته شیرها محاسبه نمی شود. ظرفیت آب بندی را می توان با توجه به اندازه و دسته شیر محاسبه کرد و سپس مقدار مناسبی از گریس را به طور منطقی تزریق کرد.
مشکل فشار اغلب در هنگام گریس کاری سوپاپ نادیده گرفته می شود. در فرآیند تزریق گریس، فشار تزریق گریس به طور منظم در پیک و دره تغییر می کند. فشار خیلی کم است، آب بند نشت می کند یا از کار می افتد، فشار بیش از حد بالا است، درگاه تزریق گریس مسدود شده است، و شکوفه گیلاس گریس یا حلقه آب بندی در مهر و موم با توپ سوپاپ و صفحه سوپاپ قفل می شود. معمولاً وقتی فشار تزریق گریس خیلی کم است، گریس تزریق شده بیشتر به سمت پایین حفره سوپاپ جریان می یابد که معمولاً در شیرهای دروازه ای کوچک اتفاق می افتد. اگر فشار تزریق گریس خیلی زیاد است، از یک طرف، نازل تزریق گریس را بررسی کنید و در صورت مسدود شدن سوراخ گریس، آن را تعویض کنید. از طرف دیگر، اگر گریس سفت شده است، از مایع تمیزکننده استفاده کنید تا گریس آب بندی شکست خورده را به طور مکرر نرم کنید و گریس جدید را برای تعویض تزریق کنید. علاوه بر این، مدل آب بندی و مواد آب بندی نیز بر فشار تزریق گریس تأثیر می گذارد. فرم های آب بندی مختلف فشار تزریق گریس متفاوتی دارند. به طور کلی، فشار تزریق گریس سیل سخت بالاتر از سیل نرم است.
هنگام پر کردن شیر با گریس به مشکل باز و بسته شدن سوپاپ توجه کنید. شیر توپی معمولاً در هنگام تعمیر و نگهداری در موقعیت باز است و در شرایط خاص می توان آن را برای تعمیر و نگهداری بسته کرد. سایر دریچه ها را نمی توان باز تلقی کرد. شیر دروازه باید در طول تعمیر و نگهداری بسته شود تا اطمینان حاصل شود که گریس شیار آب بندی را در امتداد حلقه آب بندی پر می کند. اگر باز شود، گریس آب بندی مستقیماً وارد کانال جریان یا حفره شیر می شود و در نتیجه باعث ضایعات می شود.
هنگامی که شیر روغن کاری می شود، مشکل اثر گریسینگ اغلب نادیده گرفته می شود. در حین عملیات تزریق گریس، فشار، حجم تزریق گریس و موقعیت سوئیچ نرمال است. با این حال، برای اطمینان از اثر تزریق گریس شیر، گاهی اوقات لازم است شیر را باز یا بسته کنید، اثر روانکاری را بررسی کنید و تأیید کنید که سطح توپ یا رام شیر به طور یکنواخت روغن کاری شده است.
در هنگام تزریق گریس به مشکلات دمیدن بدنه سوپاپ و رفع فشار شمع پیچ توجه کنید. پس از تست فشار سوپاپ، گاز و آب در محفظه شیر محفظه آب بندی به دلیل افزایش دمای محیط بالا می رود. در طول تزریق گریس، ابتدا باید دمش و کاهش فشار انجام شود تا پیشرفت روان تزریق گریس تسهیل شود. پس از تزریق گریس، هوا و آب در حفره آب بندی به طور کامل تعویض می شود. به موقع فشار را در محفظه شیر تخلیه کنید که استفاده ایمن از شیر را نیز تضمین می کند. پس از تزریق گریس، شمع های فشار شکن و فشار شکن باید سفت شوند تا از بروز حوادث جلوگیری شود.
در حین تزریق گریس، همچنین توجه کنید که آیا قطر سوپاپ با نشیمنگاه حلقه آب بند همسطح است یا خیر. به عنوان مثال، برای شیر توپی، اگر تداخل باز وجود داشته باشد، محدود کننده باز شدن را می توان به سمت داخل تنظیم کرد تا تأیید شود که قطر مستقیم است. تنظیم حد نه تنها باید موقعیت سمت باز یا بسته را دنبال کند، بلکه باید کل را نیز در نظر بگیرد. اگر موقعیت باز هم تراز باشد و شیر را نتوان در جای خود بست، دریچه محکم بسته نمی شود. به طور مشابه، هنگام تنظیم موقعیت بسته شدن، تنظیم مربوط به موقعیت باز نیز باید در نظر گرفته شود. از حرکت زاویه مناسب شیر اطمینان حاصل کنید.
پس از تزریق گریس، درگاه تزریق گریس باید آب بندی شود. از ورود ناخالصی ها یا اکسید شدن گریس در درگاه تزریق گریس خودداری کنید. روکش باید با گریس ضد زنگ پوشانده شود تا از زنگ زدگی جلوگیری شود. به منظور اجرای برنامه در دفعه بعد.
