دانش اولیه از کنترل از راه دور

اصطلاح انگلیسی کامل کنسول کنترل از راه دور "کنسول کنترل از راه دور" است، یک اصطلاح نفتی که در سال 1994 منتشر شد.
کنسول کنترل از راه دور شامل مخزن روغن، واحد پمپ، واحد آکومولاتور، منیفولد، شیرهای مختلف، ابزار و جعبه کنترل الکتریکی است. عملکرد اصلی کنسول کنترل از راه دور تولید سیال کنترل فشار بالا با استفاده از واحد پمپ و ذخیره آن در واحد انباشته است. در مواقعی که نیاز به باز کردن یا بستن محافظ فوران است، سیال کنترل فشار بالا از آکومولاتور از طریق یک دریچه کنترل سه جهته-در منیفولد به اجسام کنترلی مختلف (جلوگیری کننده فوران یا منیفولد کنترل) توزیع می شود.

ویژگی های کنسول کنترل از راه دور:
1. مجهز به دو منبع تغذیه مستقل.
2. واحد انباشته دارای ذخایر سیال با فشار بالا{{1} کافی برای باز و بسته کردن محافظ فوران است. سیستم آکومولاتور به چهار گروه تقسیم می شود. هنگامی که یک یا گروهی از انباشته ها از کار می افتند، تلفات ظرفیت بیش از 25 درصد کل ظرفیت نیست. هر خط لوله مجهز به یک شیر جداسازی منبع فشار و یک شیر کاهش فشار است. شیر کاهش فشار دارای یک خط کاهش فشار برای تخلیه فشار خارج از بطری است.
3. هم پمپ روغن برقی و هم پمپ روغن پنوماتیک دارای دستگاه های کنترل استارت و استاپ اتوماتیک هستند.
4. عملیات باز و بسته شدن هر یک از بازگیرنده فوران توسط شیر کنترل جهت سه جهته -وضعیت چهار- مربوطه کنترل می شود.

کنسول کنترل دریل
کنسول کنترل مته معمولاً بر روی سکوی حفاری نصب می‌شود و به مته‌کن این امکان را می‌دهد تا به راحتی از راه دور محافظ فوران (BOP) را کنترل کند. معمولاً یک کنسول کنترلی دریل کمکی برای استفاده در مواقع اضطراری در اتاق کنترل نصب می شود.
ویژگی های کنسول Driller's Control:

1. از هوای فشرده به عنوان محیط کار استفاده می کند و عملکرد ایمن را تضمین می کند.
2. هسته‌های شیر هر شیر دوار پنوماتیکی از نوع Y- هستند و به‌طور خودکار بازنشانی می‌شوند، تا اطمینان حاصل شود که کنترل از راه دور پشته BOP از کنسول کنترل از راه دور تحت هیچ شرایطی تحت تأثیر قرار نمی‌گیرد.
3. دارای عملکرد حافظه عملیات. هر شیر دوار پنوماتیکی سه جهته-وضعیت چهار-به یک سیلندر نمایشگر متصل است. هنگامی که شیر دوار در موقعیت "باز" ​​یا "بسته" کار می کند، پنجره نمایشگر به طور همزمان "باز" ​​یا "بسته" را نشان می دهد. پس از تنظیم مجدد دسته شیر دوار پنوماتیک، صفحه نمایش بدون تغییر باقی می ماند و به اپراتور اجازه می دهد تا وضعیت عملکرد قبلی را درک کند.
4. برای اطمینان از عملکرد مطمئن و دقیق پشته BOP، دریچه‌های دوار روی کنسول کنترل مته از روش عملکرد دو مرحله‌ای استفاده می‌کنند: ابتدا شیر دوار منبع هوا باید برای اتصال منبع هوا چرخانده شود و سپس شیر چرخشی کنترل باید چرخانده شود تا شی کنترلی مربوطه فعال شود.
کنسول دریل نوع کنترل پنوماتیک را می توان با ترکیب آن با یک کنسول کنترل از راه دور مجهز به زنگ هشدار به سیستم کنترل حفاری با آلارم ارتقا داد. این سیستم می تواند آلارم های صوتی و تصویری را برای فشار غیرعادی آکومولاتور، اضافه بار موتور و فشار منبع هوا ارائه دهد.

اصل کار
اصل کنترل سیستم هیدرولیک
روغن تحت فشار ذخیره شده در گروه آکومولاتور از شیر جداسازی آکومولاتور (-شیر توپی فشار بالا) و فیلتر عبور می‌کند و سپس قبل از ورود به منیفولد کنترل توسط یک شیر کاهنده فشار و سرریز فشار کاهش می‌یابد و سپس به ورودی روغن هر سه جهت -وضعیت چهار- جهت کنترل می‌رسد. همزمان روغن تحت فشار گروه آکومولاتور از فیلتر عبور کرده و وارد دریچه کاهنده فشار و سرریز بادگیر حلقوی می شود و پس از کاهش فشار به طور اختصاصی در اختیار بادگیر حلقوی قرار می گیرد. تنها با فشار دادن دستگیره شیر کنترل جهت سه جهته -وضعیت چهار-مرتبط، می توان به سرعت به عملکردهای "باز" ​​و "بستن" جلوگیری از فوران دست یافت.
تعویض سوپاپ کنترل جهت -وضعیت چهار-همچنین از راه دور از طریق کنسول کنترل مته انجام می شود. ابتدا، شیر کنترل جهت پنوماتیک سه جهته-سویچ منبع هوا در کنسول کنترل مته را به حالت باز منتقل کنید و همزمان دریچه‌های کنترل جهت پنوماتیک سه جهته-سه جهته دیگر را برای سوئیچ کردن استفاده کنید. هوای فشرده از طریق شیلنگ هوا وارد کنسول کنترل از راه دور می‌شود، سیلندرهای مربوطه را کنترل می‌کند، دستگیره‌های سوئیچینگ را به حرکت در می‌آورد و باعث می‌شود که سوپاپ‌های کنترل جهت سه جهته -سه جهتی مربوطه روی کنسول کنترل از راه دور تغییر کنند. همزمان با سوئیچینگ شیرهای کنترل جهت پنوماتیک روی کنسول کنترل مته،
هوای فشرده پیستون سیلندر نمایشگر را حرکت می‌دهد و کلمات "باز" ​​یا "بستن" در سوراخ‌های دایره‌ای روی هر شیر کنترل جهت پنوماتیک روی کنسول کنترل مته نمایش داده می‌شوند که نشان می‌دهد که آیا هر یک از بازدارنده‌های فوران در حالت "باز" ​​یا "بستن" هستند.
کنترل پمپ روغن پنوماتیک
سیستم کنترل هیدرولیک با کنترل پنوماتیک مجهز به مجموعه ای از پمپ های روغن پنوماتیک است. هنگامی که برق وجود ندارد یا برق مجاز نیست، فشار سیستم می تواند توسط پمپ روغن پنوماتیک یا پمپ روغن دستی تامین شود.
در یک سیستم کنترل مجهز به پمپ روغن پنوماتیک، شیر سوئیچ منبع هوا را باز کرده و دریچه بای پس هوا را ببندید. هوای فشرده از طریق اجزای تصفیه منبع هوا وارد سوئیچ هیدرولیک{1}}نیوماتیک می شود. اگر فشار منیفولد کمتر از 18.5 مگاپاسکال (2500 psi) باشد، سوئیچ پنوماتیک هیدرولیک به‌طور خودکار باز می‌شود و هوای فشرده وارد پمپ روغن پنوماتیک می‌شود و آن را به کار می‌اندازد. روغن تحت فشار تخلیه شده از طریق یک شیر برگشت وارد منیفولد می شود. وقتی فشار سیستم به حدود 21 مگاپاسکال (3000 psi) می‌رسد، کلید هیدرولیک{10}}به‌طور خودکار تحت تأثیر روغن تحت فشار بسته می‌شود، منبع هوا قطع می‌شود و پمپ روغن پنوماتیک کار نمی‌کند. در برخی موارد، زمانی که عملیات فشار بیش از حد نیاز به روغن هیدرولیک در فشاری بالاتر از 21 مگاپاسکال (3000 psi) دارد، روغن را فقط می توان توسط یک پمپ روغن پنوماتیک تامین کرد. در این حالت ابتدا باید شیر جداسازی آکومولاتور روی خط لوله بسته شود تا روغن تحت فشار وارد گروه آکومولاتور نشود. به طور همزمان، شیر بای پس شیر کاهش فشار و کاهش فشار روی منیفولد کنترل باید از وضعیت "بسته" به حالت "باز" ​​تغییر یابد. شیر بای پس سوئیچ پنوماتیک{17} هیدرولیک را باز کنید تا سوئیچ را غیرفعال کنید و اجازه دهید هوای فشرده مستقیماً وارد پمپ روغن پنوماتیک شده و آن را کار کند.